硅油溶液

连续染色机是一种大规模生产的机器，需要生产过程中使用的硅油的稳定性。有些工厂在其下烘干连续染色机时没有配备冷却滚筒，因此织物表面温度过高，不容易冷却，使用的硅油应具有耐温性。同时，它的染色过程会产生色差，很难修复。由于染料背面修复色差会在滚桶中加入增白剂，这需要硅油与染料和增白剂相匹配，且不发生化学反应。那么，在连续染色过程中会出现什么色差呢？如何控制它？什么样的硅油可以解决这个问题？

棉长车染色色差的类型

棉花连续染色过程输出的色差一般由四类组成：原样色差、前后色差、左中右色差和前后色差。

1。原样品色差是指染色织物与客户来料或标准色卡样品在色调和颜色深度上的差异。

2。前后色差是指同一色光的连续染色织物在色光和深度上的差异。

3。左中右色差是指织物左、中或右部分的色调和颜色深度的差异。

4。前后色差是指织物正面和背面的色相和色深不一致。

染色过程中的色差是如何预防和控制的？

原样品色差主要是由于机染过程中配色染料选择不合理和配方调整不当造成的。为了防止在模仿小样品时不合理地选择染料进行阻色，应采取以下预防措施：

处方中的染料数量应保持在最低限度，因为不同的染料具有不同的着色性能，减少染料数量可以减少染料之间的干扰。

在处方中，尽量使用更接近原始样品的染色和混纺。

尽量使用具有类似染色性能的染料。

涤纶和棉的两相深度选择：染浅色时，涤纶的深度应稍浅，棉的深度应略深。染深色时，涤纶的深度应稍深，而棉的深度应略浅。

在整理中，织物前后色差主要由四个方面引起：化学材料、机械设备性能、半成品质量、工艺参数和条件变化。

使用相同的预处理工艺对相同色调的织物进行染色。当染色浅色时，选择具有一致白度的灰色织物很重要，因为灰色织物的白度通常决定染色后的色光，而当使用分散/反应染色工艺时，每批织物的PH值一致尤为重要。这是因为当染料偶联时，灰色织物PH的变化会影响PH的变化，导致织物前后色差。因此，只有染色前的灰色织物在白度、毛效和PH值方面保持一致，才能确保织物色差前后的一致性。